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Brèves d’actualités sur l’impression 3D, 13 novembre 2021 : Nouvelles de Formnext et plus – 3DPrint.com

Rédigé par Dvd3d

Bienvenue dans les brèves d’actualités sur l’impression 3D d’aujourd’hui, ou devrais-je dire les brèves de Formnext sur l’impression 3D ? C’est cette période de l’année, et nous avons trois annonces Formnext à partager dans cette édition : BOFA International partagera les résultats d’un article qu’il a publié sur les émissions de l’industrie de l’impression 3D lors de l’événement, tandis que Sartomer présente de nouvelles résines diélectriques et BigRep a a établi un partenariat avec Teton Simulation pour intégrer SmartSlice dans l’impression 3D grand format. Par la suite, un institut de recherche public suédois ouvre un nouveau centre pour accélérer l’utilisation de la FA. Enfin, 3DQue prévoit qu’un million de travaux d’impression auront été exécutés sur sa solution Quinly d’ici le printemps 2022.

Formnext : BOFA International présentant les résultats de l’étude sur les émissions

À Formnext la semaine prochaine, le leader de l’extraction et de la filtration des fumées BOFA International ne se contente pas de montrer ses systèmes de filtrage industriels – les résultats d’un article qu’il a publié sur les émissions de l’industrie de l’impression 3D seront également disponibles lors de l’événement. Le rapport offre des conseils de l’industrie sur la protection de la santé des employés et de la qualité des produits grâce à des systèmes de filtration efficaces, et passe en revue les gaz et particules en suspension dans l’air potentiellement nocifs émis lors de l’impression 3D et des méthodes de polymérisation de la TVA, qui représentent ensemble environ 50 % des composants totaux imprimés en 3D dans l’industrie. BOFA est revenu avec des découvertes intéressantes, telles que que le volume de particules générées par les processus FFF est fortement influencé par la température de la buse de l’imprimante, et que toute nanoparticules insolubles ou à faible solubilité émises peut traverser les mécanismes de défense du corps humain et le vent dans la circulation sanguine, pouvant potentiellement être transmis à d’autres organes.

« Le rapport souligne l’importance d’installer des solutions de filtration efficaces qui peuvent aider à capturer et à éliminer toutes les émissions potentiellement nocives. Cela aidera non seulement à protéger les opérateurs contre les contaminants atmosphériques potentiellement nocifs, mais garantira également que le produit résultant et les machines restent exempts de contamination », a déclaré Ross Stoneham, chef de produit – 3DP & Growth Markets chez BOFA International.

Vous pouvez en savoir plus sur les conclusions du rapport sur le stand E22 de BOFA International, Hall 12.0, à Formnext cette semaine. Vous pouvez également télécharger le document ici.

Formnext : Sartomer présente des matériaux à très faibles pertes

La branche d’activité d’Arkema Sartomer va également à Formnext, et introduit de nouvelles résines d’impression 3D diélectriques à très faibles pertes avec des viscosités variées pour les applications radiofréquence (RF) et l’électronique de pointe. Ces résines durcissables aux UV—PRO14729, PRO14730 et PRO14731—peuvent fournir une constante diélectrique (Dk) de 3,0 et un facteur de dissipation (Df) de ≤ 0,0032, et sont le premier de nombreux matériaux innovants dans le portefeuille de l’entreprise pour prendre en charge la l’industrie électronique dans des applications telles que les éléments d’antenne, les lentilles, les radômes, le stade B, les stratifiés plaqués de cuivre, l’IoT et le stockage sur serveur.

« Alors que l’impression 3D transforme les applications électroniques pour répondre aux demandes d’amélioration des performances, des fonctionnalités et de la rapidité de mise sur le marché, nous travaillons en permanence au développement de technologies de matériaux qui optimisent les performances électriques ainsi que thermiques et mécaniques. Pour répondre aux besoins spécifiques du marché de l’électronique en pleine croissance, nous avons investi dans une équipe dédiée de spécialistes en électronique », a déclaré Sumeet Jain, directeur principal de l’impression 3D dans le monde chez Arkema.

Visitez Sartomer à Formnext sur le stand F119, Hall 12.1, pour voir par vous-même les nouvelles résines.

Formnext : Intégration logicielle de prévisualisation de BigRep & Teton Simulation

Notre dernière actualité Formnext vient de BigRep et Teton Simulation, qui ont établi un partenariat pour intégrer le logiciel SmartSlice dans l’impression 3D grand format, et présentera en avant-première l’intégration lors de l’événement international de l’industrie. SmartSlice aide les utilisateurs industriels à définir rapidement les cas de charge pour les pièces, puis à valider les performances finales des pièces par rapport aux déflexions et aux limites mécaniques du matériau, et le logiciel dispose également de fonctionnalités d’optimisation intégrées pour trouver les meilleurs paramètres de trancheuse pour chaque section d’un 3D géométrie, qui permet d’obtenir des performances de charge optimales avec une quantité minimale de matériau. Grâce à ce partenariat, les utilisateurs d’imprimantes 3D grand format peuvent profiter des avantages de l’optimisation des paramètres d’impression et de la validation basée sur les exigences de performances pour leurs pièces industrielles, ce qui peut aider à économiser de l’argent, du temps et de l’utilisation de matériaux.

« Teton Simulation est ravie d’annoncer notre collaboration avec BigRep pour apporter la puissance de SmartSlice™ aux impressions grand format », a déclaré Doug Kenik, PDG de Teton Simulation. « La capacité de BigRep à créer des pièces de production de haute qualité à une si grande échelle offre une excellente opportunité de réduire les déchets de matériaux, d’augmenter l’efficacité et de réduire les coûts du projet. Et avec le logiciel de trancheuse BigRep BLADE, nous avons le véhicule idéal pour exploiter toute la puissance de SmartSlice™, apportant des avantages significatifs aux utilisateurs.

L’intégration, qui fonctionne actuellement avec des matériaux BigRep tels que PRO HT et HI-TEMP CF, sera présentée en avant-première la semaine prochaine sur le stand F01 de BigRep, Hall 12.1.

Accélération de l’utilisation et de l’adoption de la MA dans le nouveau centre suédois

L’institut de recherche public suédois et partenaire d’innovation RISE travaille avec plusieurs partenaires universitaires et industriels pour ouvrir un centre d’applications pour la fabrication additive, afin de former un écosystème national pour l’impression 3D et d’accélérer son utilisation dans le pays. Le marché mondial de l’impression 3D ne fera que continuer à croître, il est donc important pour la Suède d’investir dans la technologie ou de risquer de se laisser distancer. Dans le nouveau centre, qui offrira un environnement de collaboration ouvert et indépendant, les partenaires pourront tester et démontrer diverses méthodes de FA, avoir accès aux dernières recherches et rassembler une expertise tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Avec le soutien de la région suédoise de Västra Götaland, Vinnova et du Fonds européen de développement régional, RISE gère le centre, avec 15 partenaires : AddUp, Alfa Laval, Chalmers, Digital Metal, DNA.am, Ericsson, Höganäs, Materialise, Modul-System HH, Nikon Metrology Europe, RENA Technologies Austria, Ringhals (Vattenfall), Siemens Energy, Volvo Cars et Volvo Group.

« La fabrication additive est l’une des nouvelles technologies de fabrication économes en ressources qui, en plus de flux de matières plus circulaires, est nécessaire pour rendre la future industrie plus durable », a déclaré Kristina Jonäng (C), présidente du comité de développement régional de la Västra. région du Götaland. « L’investissement dans le Centre d’application pour la fabrication additive élargit et renforce à la fois la position de Västra Götaland en matière d’innovation et de technologies de fabrication durables et numériques.

Quinly de 3DQue sur la bonne voie pour livrer 1 million de travaux d’impression

Enfin, la startup technologique 3DQue Systems Inc. a récemment annoncé le premier anniversaire de la livraison de sa première mise à niveau d’automatisation Quinly pour les imprimantes 3D, et cette solution d’automatisation durable a livré plus de 250 000 impressions dans le monde cette année-là ; maintenant, la solution de l’entreprise est en passe d’exécuter un million de travaux d’impression 3D d’ici le printemps 2022. Conçu pour être efficace, fiable et évolutif, Quinly est un opérateur virtuel qui exécute des imprimantes 3D comme un humain le ferait, mais 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 , effectuant des tâches telles que la planification des tâches, l’adhérence de la première couche et le retrait de pièces, tout en fournissant également des données en temps réel, et tout cela sans solvants, adhésifs ou lits jetables. Actuellement compatible avec cinq modèles d’imprimantes 3D différents et douze autres en phase de test bêta, Quinly peut même accéder aux outils d’étalonnage intégrés d’une imprimante pour aider à obtenir une livraison de pièces reproductible.

« L’automatisation est l’avenir de l’impression 3D. Nous travaillons en étroite collaboration avec l’industrie, les universités et l’industrie de l’impression 3D pour construire cet avenir ensemble », a déclaré Steph Sharp, PDG et cofondateur de 3DQue. « L’automatisation Quinly réduit la main-d’œuvre de 97 % et permet à la production de produits en plastique et en métal de se déplacer plus près de l’utilisateur final – sur les chaînes de montage, dans les entrepôts et dans les magasins de détail. »

Si vous souhaitez devenir bêta-testeur pour la solution Quinly de 3DQue, contactez [email protected]



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