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Gravity Electric Suit aura des pièces en polypropylène imprimées en 3D »3dpbm

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Gravity Industries s’est associé à Ricoh 3D dans sa mission de rendre le vol humain possible, et bientôt, les entreprises allieront à nouveau la créativité et l’innovation à la puissance de l’impression 3D et du polypropylène pour donner vie à la prochaine ambition de Gravity, la combinaison électrique Gravity.

Gravity Industries, une entreprise qui conçoit, fabrique et fait voler des combinaisons jet, pionnière d’une nouvelle ère de vol humain, a approché Ricoh 3D avec la première combinaison jet brevetée au monde. Au cours des quatre dernières années, Gravity a fait passer sa Jet Suit d’une idée sur une page à plus de 115 événements publics dans 33 pays, des essais de recherche et de sauvetage, des formations de vol commercial et des courses sur Top Gear. Gravity a travaillé en étroite collaboration avec la technologie AM en métal d’EOS et le fournisseur de services britannique 3T (qui fait maintenant partie de Beam-IT) sur les pièces métalliques de la version à réaction de la Jet Suit, ainsi que, comme nous venons de l’apprendre, Ricoh 3D pour plusieurs itérations de prototypage.

En raison de son succès, Gravity prévoit maintenant de travailler à nouveau avec l’équipe Ricoh 3D sur leur prochaine vision, le Gravity eSuit – une version électrique du Jet Suit – qui sera dévoilé au Goodwood Festival of Speed ​​2021.

La nouvelle combinaison électrique Gravity aura des pièces imprimées en 3D en polypropylène

Le fondateur et pilote d’essai en chef de Gravity, Richard Browning, a créé la société pour remettre en question les limites perçues dans l’aviation humaine. Le voyage de Richard a commencé en tant que négociant en pétrole et réserviste des Royal Marines, mais son lien et son intérêt pour le vol sont dans le sang, car sa famille a longtemps servi dans l’espace de l’aviation. La passion de Richard pour l’innovation et la question de savoir « et si ? » l’ont amené à fonder Gravity Industries afin de tirer parti d’une technologie de pointe pour réinventer le vol humain.

« Notre partenariat avec Ricoh 3D a montré que tout est possible lorsque vous mélangez l’entrepreneuriat et l’innovation technologique », a déclaré Browning. « Les humains sont extrêmement robustes, et cela est dû à la nature indulgente de notre corps : nous nous plions et nous fléchissons, réduisant ainsi l’impact lorsque nous tombons. C’est ce que le polypropylène imite. J’ai toujours eu une passion pour les défis inhabituels – a-t-il ajouté – et pour m’aventurer dans l’inconnu, c’est donc incroyable de voir le rêve prendre vie. Nous avons construit une empreinte mondiale incroyable depuis 2017, et Ricoh nous a permis de transformer une idée « impossible » en quelque chose de viable pour la production. La liberté de conception de l’impression 3D réduit considérablement le nombre de pièces de la combinaison en consolidant plusieurs assemblages en un seul, avec beaucoup moins de composants à coller et à boulonner que ce qui serait nécessaire avec d’autres méthodes de fabrication. Le polypropylène permet également de créer des composants multifonctionnels, avec de nombreuses pièces de flux internes qui déplacent l’air à travers le costume pour le garder au frais.

La nouvelle combinaison électrique Gravity aura des pièces imprimées en 3D en polypropylène

La décision de Gravity de travailler avec Ricoh 3D découle de leur désir de créer des combinaisons jet qui mélangent esprit, corps et machine, ce qui nécessitait finalement un matériau imitant la matière organique et permettant une expérience de vol à la fois confortable et sûre. Le matériau phare de Ricoh, le polypropylène, s’est avéré idéal pour tous ces objectifs.

Le polypropylène imprimé en 3D est un matériau unique qui est solide, résistant aux produits chimiques, léger et flexible. Il permet aux fabricants de prototyper dans le matériau d’utilisation finale, ce qui a donné à Gravity la liberté de conception pour faire du vol humain une réalité.

La nouvelle combinaison électrique Gravity aura des pièces imprimées en 3D en polypropylèneMark Dickin, qui dirige les opérations européennes d’impression 3D de Ricoh, a commenté : « Jusqu’à présent, nous avons fait un voyage incroyable avec Gravity Industries. La fabrication additive les a aidés à transformer une idée qui pouvait sembler impossible en réalité, en exploitant les propriétés uniques du polypropylène. Le Jet Suit est un témoignage de la ténacité de l’ingénierie, a-t-il ajouté. En repoussant les limites avec l’impression 3D et le polypropylène, nous montrons ce qui est possible lorsque vous avez l’expertise et l’ingéniosité adéquates. Le polypropylène imprimé en 3D est recyclable à 90 %, léger et flexible tout en étant incroyablement durable, idéal pour s’envoler. Auparavant, il fallait plus de deux semaines pour construire sur mesure la structure de base de la combinaison à partir de rivetage en aluminium et la boulonner manuellement. Le temps d’impression n’est plus que de 24 heures, ce qui prend le temps d’assemblage de deux semaines à deux jours. Richard et son équipe repoussent les limites de ce dont nous pensons que les humains sont capables, nous sommes donc ravis d’avoir joué un rôle dans le processus Jet Suit. Nous sommes impatients de poursuivre notre partenariat alors que nous cherchons à développer des composants pour le lancement de l’eSuit de Gravity.

Pour le concepteur en chef de Gravity, Sam Rogers, la joie de l’impression 3D est de pouvoir modifier progressivement la conception entre les itérations, sans commander toutes les nouvelles moulures et sans les retards répétitifs et fastidieux de recommencer à zéro. « Ricoh est un expert en additifs, ce qui nous a aidés à produire les combinaisons Jet selon les normes et la qualité que nous recherchions », a déclaré Rogers. Il n’était pas nécessaire de produire des centaines de prototypes, le processus était donc beaucoup plus simple et nous a permis de nous concentrer sur ce qui compte vraiment : surmonter l’« impossible » et créer un costume qui augmente parfaitement le corps humain. Grâce au polypropylène et à sa nature organique, les gens voient un humain voler quand quelqu’un est dans la Jet Suit. Ils ne sont pas attachés à un appareil ou assis dans un véhicule, ils semblent vraiment voler et c’est cette distinction qui fait toute la différence.



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